Proizvođač dvostranih tiskanih ploča prototipova
PCB procesna sposobnost
| Ne. | Projekt | Tehnički pokazatelji |
| 1 | Sloj | 1－60 (sloj) |
| 2 | Maksimalno područje obrade | 545 x 622 mm |
| 3 | Minimalna debljina ploče | 4 (sloj) 0,40 mm |
| 6 (sloj) 0,60 mm | ||
| 8 (sloj) 0,8 mm | ||
| 10 (sloj) 1,0 mm | ||
| 4 | Minimalna širina linije | 0,0762 mm |
| 5 | Minimalni razmak | 0,0762 mm |
| 6 | Minimalni mehanički otvor | 0,15 mm |
| 7 | Debljina stijenke rupe od bakra | 0,015 mm |
| 8 | Tolerancija metaliziranog otvora blende | ±0,05 mm |
| 9 | Tolerancija nemetaliziranog otvora | ±0,025 mm |
| 10 | Tolerancija rupa | ±0,05 mm |
| 11 | Tolerancija dimenzija | ±0,076 mm |
| 12 | Minimalni lemni most | 0,08 mm |
| 13 | Otpor izolacije | 1E+12Ω（normalno） |
| 14 | Omjer debljine ploče | 1:10 |
| 15 | Toplinski šok | 288 ℃（4 puta u 10 sekundi） |
| 16 | Iskrivljen i savijen | ≤0,7% |
| 17 | Snaga protiv elektriciteta | >1,3KV/mm |
| 18 | Čvrstoća protiv skidanja | 1,4 N/mm |
| 19 | Tvrdoća otporna na lemljenje | ≥6H |
| 20 | Otpornost na plamen | 94V-0 |
| 21 | Kontrola impedancije | ±5% |
Izrađujemo prototipove sklopnih ploča s 15 godina iskustva uz naš profesionalizam
4 sloja Flex-Rigid ploče
8 slojeva Rigid-Flex PCB-a
8-slojne HDI tiskane ploče
Oprema za ispitivanje i pregled
Ispitivanje mikroskopom
AOI inspekcija
2D testiranje
Ispitivanje impedancije
RoHS testiranje
Leteća sonda
Horizontalni tester
Savijanje testa
Naša usluga izrade prototipova sklopnih ploča
. Pružati tehničku podršku Prije prodaje i nakon prodaje;
. Prilagođeno do 40 slojeva, 1-2 dana Brza pouzdana izrada prototipova, nabava komponenti, SMT montaža;
. Služi za medicinske uređaje, industrijsku kontrolu, automobilsku industriju, zrakoplovstvo, potrošačku elektroniku, IOT, UAV, komunikacije itd.
. Naši timovi inženjera i istraživača posvećeni su ispunjavanju vaših zahtjeva s preciznošću i profesionalnošću.
Kako proizvesti visokokvalitetne dvostrane tiskane ploče?
1. Dizajnirajte ploču: Koristite računalno potpomognuti dizajn (CAD) softver za izradu izgleda ploče. Osigurajte da dizajn zadovoljava sve električne i mehaničke zahtjeve, uključujući širinu tragova, razmak i smještaj komponenti. Razmotrite čimbenike kao što su integritet signala, distribucija energije i upravljanje toplinom.
2. Izrada prototipa i testiranje: Prije masovne proizvodnje, ključno je izraditi prototip ploče za provjeru valjanosti dizajna i procesa proizvodnje. Temeljito testirajte prototipove na funkcionalnost, električne performanse i mehaničku kompatibilnost kako biste identificirali potencijalne probleme ili poboljšanja.
3. Odabir materijala: Odaberite visokokvalitetni materijal koji odgovara vašim specifičnim zahtjevima ploče. Uobičajeni izbor materijala uključuje FR-4 ili visokotemperaturni FR-4 za podlogu, bakar za vodljive tragove i masku za lemljenje za zaštitu komponenti.
4. Izradite unutarnji sloj: Prvo pripremite unutarnji sloj ploče, što uključuje nekoliko koraka:
a. Očistite i ohrapavite laminat presvučen bakrom.
b. Nanesite tanki fotoosjetljivi suhi film na bakrenu površinu.
c. Film se izlaže ultraljubičastom (UV) svjetlu kroz fotografski alat koji sadrži željeni uzorak kruga.
d. Film se razvija kako bi se uklonila neeksponirana područja, ostavljajući uzorak kruga.
e. Nagrizajte izloženi bakar kako biste uklonili višak materijala ostavljajući samo željene tragove i jastučiće.
F. Pregledajte unutarnji sloj za nedostatke ili odstupanja od dizajna.
5. Laminati: Unutarnji slojevi se spajaju s prepregom u preši. Primjenjuju se toplina i pritisak za spajanje slojeva i stvaranje čvrste ploče. Uvjerite se da su unutarnji slojevi ispravno poravnati i registrirani kako biste spriječili bilo kakvo neusklađivanje.
6. Bušenje: Koristite stroj za precizno bušenje za bušenje rupa za montažu komponenti i međusobno povezivanje. Koriste se različite veličine svrdla prema specifičnim zahtjevima. Osigurajte točnost lokacije rupe i promjera.
Kako proizvesti visokokvalitetne dvostrane tiskane ploče?
7. Bezelektrično bakrenje: Nanesite tanak sloj bakra na sve izložene unutarnje površine. Ovaj korak osigurava ispravnu vodljivost i olakšava proces presvlačenja u sljedećim koracima.
8. Snimanje vanjskog sloja: Slično procesu unutarnjeg sloja, fotoosjetljivi suhi film nanosi se na vanjski bakreni sloj.
Izložite ga UV svjetlu pomoću gornjeg alata za fotografije i razvijte film kako biste otkrili uzorak kruga.
9. Jetkanje vanjskog sloja: Uklonite nepotrebni bakar na vanjskom sloju, ostavljajući potrebne tragove i jastučiće.
Provjerite ima li na vanjskom sloju oštećenja ili odstupanja.
10. Ispis maske za lemljenje i legende: Nanesite materijal maske za lemljenje kako biste zaštitili bakrene tragove i jastučiće ostavljajući prostor za montažu komponente. Ispis legendi i oznaka na gornjem i donjem sloju za označavanje položaja komponente, polariteta i drugih informacija.
11. Priprema površine: Priprema površine primjenjuje se kako bi se izložena bakrena površina zaštitila od oksidacije i kako bi se osigurala površina za lemljenje. Opcije uključuju niveliranje vrućim zrakom (HASL), elektroličko zlato uranjanjem nikla (ENIG) ili druge napredne završne obrade.
12. Usmjeravanje i oblikovanje: PCB ploče se režu na pojedinačne ploče pomoću stroja za glodanje ili procesa V-skrabiranja.
Provjerite jesu li rubovi čisti i jesu li dimenzije točne.
13. Električno ispitivanje: Izvedite električno ispitivanje kao što je ispitivanje kontinuiteta, mjerenje otpora i provjere izolacije kako biste osigurali funkcionalnost i integritet izrađenih ploča.
14. Kontrola kvalitete i inspekcija: Gotove ploče se temeljito provjeravaju zbog bilo kakvih grešaka u proizvodnji kao što su kratki spojevi, otvori, neusklađenosti ili površinske greške. Provedite procese kontrole kvalitete kako biste osigurali usklađenost s kodeksima i standardima.
15. Pakiranje i otprema: Nakon što ploča prođe inspekciju kvalitete, sigurno se pakira kako bi se spriječilo oštećenje tijekom transporta.
Osigurajte odgovarajuće označavanje i dokumentaciju za točno praćenje i identifikaciju ploča.
