Kako se proizvode Rogers PCB?

Rogers PCB, također poznat kao Rogers Printed Circuit Board, široko je popularan i koristi se u raznim industrijama zbog svojih vrhunskih performansi i pouzdanosti. Ovi PCB-ovi proizvedeni su od posebnog materijala koji se zove Rogers laminat, koji ima jedinstvena električna i mehanička svojstva. U ovom postu na blogu zaronit ćemo u zamršenost Rogers PCB proizvodnje, istražujući uključene procese, materijale i razmatranja.

Da bismo razumjeli proces proizvodnje Rogers PCB-a, prvo moramo razumjeti što su te ploče i shvatiti što znače Rogers laminati.PCB-ovi su važne komponente elektroničkih uređaja, osiguravaju mehaničke potporne strukture i električne veze. Rogers PCB-i vrlo su traženi u aplikacijama koje zahtijevaju visokofrekventni prijenos signala, male gubitke i stabilnost. Naširoko se koriste u industrijama kao što su telekomunikacije, zrakoplovstvo, medicina i automobilska industrija.

Rogers Corporation, renomirani pružatelj rješenja za materijale, razvio je Rogers laminate posebno za upotrebu u proizvodnji električnih pločica visokih performansi. Rogers laminat je kompozitni materijal koji se sastoji od tkane tkanine od stakloplastike punjene keramikom sa sustavom termoreaktivne smole od ugljikovodika. Ova smjesa pokazuje izvrsna električna svojstva kao što su niski dielektrični gubici, visoka toplinska vodljivost i izvrsna dimenzijska stabilnost.

Zaronimo sada u proces proizvodnje Rogers PCB-a:

1. Izgled dizajna:

Prvi korak u izradi bilo kojeg PCB-a, uključujući Rogers PCB-e, uključuje projektiranje izgleda strujnog kruga. Inženjeri koriste specijalizirani softver za izradu shema sklopnih ploča, postavljanje i povezivanje komponenti na odgovarajući način. Ova početna faza dizajna ključna je za određivanje funkcionalnosti, izvedbe i pouzdanosti konačnog proizvoda.

2. Izbor materijala:

Nakon što je dizajn gotov, odabir materijala postaje kritičan. Rogers PCB zahtijeva odabir odgovarajućeg laminatnog materijala, uzimajući u obzir faktore kao što su potrebna dielektrična konstanta, faktor disipacije, toplinska vodljivost i mehanička svojstva. Rogers laminati dostupni su u različitim stupnjevima kako bi zadovoljili različite zahtjeve primjene.

3. Izrežite laminat:

Nakon završetka dizajna i odabira materijala, sljedeći korak je rezanje Rogers laminata na željenu veličinu. To se može postići korištenjem specijaliziranih alata za rezanje kao što su CNC strojevi, čime se osiguravaju precizne dimenzije i izbjegava bilo kakvo oštećenje materijala.

4. Bušenje i izlijevanje bakra:

U ovoj fazi, rupe se buše u laminat prema dizajnu strujnog kruga. Ove rupe, koje se nazivaju vias, osiguravaju električne veze između različitih slojeva PCB-a. Izbušene rupe su zatim pobakrene kako bi se uspostavila vodljivost i poboljšao strukturni integritet otvora.

5. Snimanje strujnog kruga:

Nakon bušenja, na laminat se nanosi sloj bakra kako bi se stvorile vodljive staze potrebne za funkcionalnost PCB-a. Ploča obložena bakrom presvučena je materijalom osjetljivim na svjetlost koji se naziva fotorezist. Dizajn strujnog kruga zatim se prenosi na fotorezist koristeći specijalizirane tehnike kao što je fotolitografija ili izravno snimanje.

6. Graviranje:

Nakon što je dizajn strujnog kruga otisnut na fotorezistu, koristi se kemijsko jetkanje za uklanjanje viška bakra. Sredstvo za jetkanje otapa neželjeni bakar, ostavljajući za sobom željeni uzorak kruga. Ovaj proces je ključan za stvaranje vodljivih tragova potrebnih za električne veze PCB-a.

7. Poravnanje slojeva i laminacija:

Za višeslojne Rogers PCB-ove, pojedinačni slojevi su precizno poravnati pomoću specijalizirane opreme. Ovi su slojevi složeni i laminirani zajedno kako bi formirali kohezivnu strukturu. Toplina i pritisak primjenjuju se na fizičko i električno spajanje slojeva, osiguravajući vodljivost između njih.

8. Galvanizacija i površinska obrada:

Kako bi se zaštitio strujni krug i osigurala dugoročna pouzdanost, PCB se podvrgava procesu presvlačenja i površinske obrade. Tanak sloj metala (obično zlata ili kositra) nanosi se na izloženu bakrenu površinu. Ovaj premaz sprječava koroziju i pruža pogodnu površinu za lemljenje komponenti.

9. Primjena maske za lemljenje i sita:

Površina PCB-a presvučena je maskom za lemljenje (obično zelene boje), ostavljajući samo potrebna područja za spajanje komponenti. Ovaj zaštitni sloj štiti bakrene tragove od čimbenika okoline kao što su vlaga, prašina i slučajni kontakt. Osim toga, slojevi sitotiska mogu se dodati za označavanje rasporeda komponenti, referentnih oznaka i drugih relevantnih informacija na površini PCB-a.

10. Ispitivanje i kontrola kvalitete:

Nakon završetka proizvodnog procesa provodi se temeljito testiranje i program inspekcije kako bi se osiguralo da PCB radi i zadovoljava specifikacije dizajna. Razni testovi kao što su ispitivanje kontinuiteta, ispitivanje visokog napona i ispitivanje impedancije provjeravaju integritet i performanse Rogers PCB-a.

Ukratko

Izrada Rogers PCB-a uključuje pedantan proces koji uključuje dizajn i raspored, odabir materijala, rezanje laminata, bušenje i izlijevanje bakra, slikanje krugova, jetkanje, poravnavanje slojeva i laminiranje, oplatu, pripremu površine, masku za lemljenje i primjenu sitotiska zajedno s temeljitim ispitivanje i kontrolu kvalitete. Razumijevanje zamršenosti Rogersove proizvodnje PCB-a naglašava brigu, preciznost i stručnost uključenu u proizvodnju ovih ploča visokih performansi.