Kruta savitljiva ploča: Mjere opreza i rješenja u masovnoj proizvodnji

Brz razvoj elektroničke industrije doveo je do široke primjene rigid-flex ploča. Međutim, zbog razlika u snazi, tehnologiji, iskustvu, proizvodnom procesu, sposobnosti procesa i konfiguraciji opreme različitih proizvođača, problemi kvalitete krutih savitljivih ploča u procesu masovne proizvodnje također su različiti.Sljedeći Capel će detaljno objasniti dva uobičajena problema i rješenja koja će se pojaviti u masovnoj proizvodnji fleksibilnih krutih ploča.

U procesu masovne proizvodnje rigid-flex ploča, loše kalajisanje je čest problem. Loše kalajisanje može dovesti do nestabilnosti

lemljeni spojevi i utječu na pouzdanost proizvoda.

Evo nekoliko mogućih uzroka lošeg konzerviranja:

1. Problem čišćenja:Ako površina tiskane ploče nije temeljito očišćena prije kalajisanja, to može dovesti do lošeg lemljenja;

2. Temperatura lemljenja nije prikladna:ako je temperatura lemljenja previsoka ili preniska, to može dovesti do lošeg pokositrenja;

3. Problemi s kvalitetom paste za lemljenje:pasta za lemljenje niske kvalitete može dovesti do lošeg kalajisanja;

4. Problemi kvalitete SMD komponenti:Ako kvaliteta jastučića SMD komponenti nije idealna, to će također dovesti do lošeg kalajisanja;

5. Netočna operacija zavarivanja:Netočna operacija zavarivanja također može dovesti do lošeg kalajisanja.

Kako biste bolje izbjegli ili riješili ove probleme s lošim lemljenjem, obratite pozornost na sljedeće točke:

1. Pobrinite se da je površina ploče temeljito očišćena kako biste uklonili ulje, prašinu i druge nečistoće prije kalajisanja;

2. Kontrolirajte temperaturu i vrijeme kalajisanja: U procesu kalajisanja vrlo je važno kontrolirati temperaturu i vrijeme kalajisanja. Pazite da koristite ispravnu temperaturu lemljenja i izvršite odgovarajuće prilagodbe u skladu s materijalima za lemljenje i potrebama. Previsoka temperatura i predugo vrijeme mogu uzrokovati pregrijavanje ili taljenje lemljenih spojeva, pa čak i oštetiti rigid-flex ploču. Naprotiv, preniska temperatura i vrijeme mogu uzrokovati da se materijal za lemljenje ne može potpuno smočiti i difundirati na lemljeni spoj, stvarajući tako slab lemni spoj;

3. Odaberite odgovarajući materijal za lemljenje: odaberite pouzdanog dobavljača paste za lemljenje, osigurajte da odgovara materijalu rigid-flex ploče i osigurajte da su uvjeti za skladištenje i korištenje paste za lemljenje dobri.
Odaberite visokokvalitetne materijale za lemljenje kako biste osigurali da materijali za lemljenje imaju dobru sposobnost vlaženja i odgovarajuću točku taljenja, tako da mogu biti ravnomjerno raspoređeni i formirati stabilne lemljene spojeve tijekom procesa kalajisanja;

4. Pobrinite se da koristite kvalitetne komponente flastera i provjerite ravnost i premaz jastučića;

5. Obuka i poboljšanje vještina rada zavarivanja kako bi se osigurala ispravna metoda i vrijeme lemljenja;

6. Kontrolirajte debljinu i ujednačenost kositra: osigurajte da je kositar ravnomjerno raspoređen na mjestu lemljenja kako biste izbjegli lokalnu koncentraciju i neujednačenost. Odgovarajući alati i tehnike, kao što su strojevi za kalajisanje ili automatska oprema za kalajisanje, mogu se koristiti kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela i odgovarajuća debljina materijala za lemljenje;

7. Redoviti pregled i testiranje: Provode se redoviti pregledi i ispitivanja kako bi se osigurala kvaliteta lemljenih spojeva rigid-flex ploče. Kvaliteta i pouzdanost lemljenih spojeva može se procijeniti pomoću vizualnog pregleda, ispitivanja povlačenja, itd. Pronađite i riješite problem lošeg kalajisanja na vrijeme kako biste izbjegli probleme s kvalitetom i kvarove u kasnijoj proizvodnji.

Nedovoljna debljina bakrenih otvora i neravnomjerno bakrenje rupa također su problemi koji se mogu pojaviti u masovnoj proizvodnji

rigid-flex ploče. Pojava ovih problema može utjecati na kvalitetu proizvoda. U nastavku se analiziraju razlozi i

rješenja koja mogu uzrokovati ovaj problem:

Razlog:

1. Problem predtretmana:Prije galvanizacije vrlo je važna prethodna obrada stijenke rupe. Ako postoje problemi kao što su korozija, onečišćenje ili neravnine u stijenci otvora, to će utjecati na ujednačenost i prianjanje procesa nanošenja. Provjerite jesu li stijenke otvora temeljito očišćene kako biste uklonili sva onečišćenja i oksidne slojeve.

2. Problem formulacije otopine za galvanizaciju:Pogrešna formulacija otopine za nanošenje također može dovesti do neravnomjernog nanošenja. Sastav i koncentraciju otopine za nanošenje treba strogo kontrolirati i prilagoditi kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost tijekom procesa nanošenja.

3. Problem parametara galvanizacije:parametri galvanizacije uključuju gustoću struje, vrijeme i temperaturu galvanizacije, itd. Neispravne postavke parametara galvanizacije mogu dovesti do problema neravnomjernog galvaniziranja i nedovoljne debljine. Pobrinite se da su ispravni parametri nanošenja postavljeni u skladu sa zahtjevima proizvoda i napravite potrebna podešavanja i nadzor.

4. Problemi s procesom:Procesni koraci i operacije u procesu galvanizacije također će utjecati na ujednačenost i kvalitetu galvanizacije. Pobrinite se da operateri strogo slijede tijek procesa i koriste odgovarajuću opremu i alate.

Otopina:

1. Optimizirajte postupak predtretmana kako biste osigurali čistoću i ravnost zida rupe.

2. Redovito provjeravajte i prilagođavajte formulaciju otopine za galvanizaciju kako biste osigurali njezinu stabilnost i ujednačenost.

3. Postavite ispravne parametre nanošenja u skladu sa zahtjevima proizvoda te pažljivo pratite i prilagođavajte.

4. Provedite obuku osoblja kako biste poboljšali vještine i svijest o radu procesa.

5. Uvedite sustav upravljanja kvalitetom kako biste osigurali da je svaka veza prošla strogu kontrolu kvalitete i testiranje.

6. Ojačajte upravljanje podacima i snimanje: uspostavite potpuni sustav upravljanja podacima i snimanja kako biste zabilježili rezultate ispitivanja debljine bakra i ujednačenosti oplate. Kroz statistiku i analizu podataka, abnormalna situacija debljine bakra i jednolikosti galvanizacije može se pronaći na vrijeme, te treba poduzeti odgovarajuće mjere za prilagodbu i poboljšanje.

Gore su navedena dva glavna problema lošeg kalajisanja, nedovoljne debljine bakrenih otvora i neravnomjernog bakrenog sloja rupa koji se često javljaju kod krutih savitljivih ploča.Nadam se da će analiza i metode koje daje Capel biti od pomoći svima. Za više drugih pitanja o tiskanim pločama, obratite se Capelovom stručnom timu, 15 godina profesionalnog i tehničkog iskustva vezanih uz tiskane ploče pratit će vaš projekt.