U obradi krutih savitljivih ploča ključna je poteškoća kako postići učinkovito prešanje na spojevima ploča. Trenutačno je to još uvijek aspekt na koji proizvođači PCB-a moraju obratiti posebnu pozornost. U nastavku će vam Capel dati detaljan uvod u nekoliko točaka na koje treba obratiti pozornost.
Čvrsta fleksibilna PCB supstrat i prepreg laminacija: ključna razmatranja za smanjenje krivljenja i toplinsko rasterećenje
Bilo da radite laminaciju supstrata ili jednostavnu laminaciju preprega, pažnja na osnovu i potku staklene tkanine je ključna. Zanemarivanje ovih čimbenika može rezultirati povećanim toplinskim naprezanjem i savijanjem. Kako bi se osigurali najkvalitetniji rezultati procesa laminiranja, potrebno je obratiti pozornost na ove aspekte. Zaronimo u značenje smjerova osnove i potke i istražimo učinkovite načine za ublažavanje toplinskog stresa i smanjenje savijanja.
Laminacija podloge i prepreg laminacija uobičajene su tehnike u proizvodnji, posebno u proizvodnji tiskanih ploča (PCB), elektroničkih komponenti i kompozitnih materijala. Ove metode uključuju spajanje slojeva materijala u čvrst i funkcionalan krajnji proizvod. Među mnogim razmatranjima za uspješnu laminaciju, orijentacija staklene tkanine u osnovi i potki igra ključnu ulogu.
Osnova i potka odnose se na dva glavna smjera vlakana u tkanim materijalima kao što je staklena tkanina. Smjer osnove općenito ide paralelno s duljinom valjka, dok smjer potke ide okomito na osnovu. Te su orijentacije kritične jer određuju mehanička svojstva materijala, kao što su vlačna čvrstoća i dimenzijska stabilnost.
Kada se radi o laminaciji supstrata ili laminaciji preprega, pravilno poravnanje osnove i potke staklene tkanine je ključno za održavanje željenih mehaničkih svojstava konačnog proizvoda. Neuspjeh pravilnog poravnanja ovih orijentacija može dovesti do ugrožavanja strukturalnog integriteta i povećanog rizika od savijanja.
Toplinsko naprezanje još je jedan kritičan čimbenik koji treba uzeti u obzir tijekom laminacije. Toplinsko naprezanje je naprezanje ili deformacija koja se javlja kada je materijal podvrgnut promjeni temperature. To može dovesti do različitih problema uključujući savijanje, raslojavanje, pa čak i mehanički kvar laminiranih struktura.
Kako bi se smanjio toplinski stres i osigurao uspješan proces laminiranja, važno je slijediti određene smjernice. Prvo i najvažnije, osigurajte da se staklena tkanina skladišti i da se njome rukuje u okruženju s kontroliranom temperaturom kako bi se smanjile temperaturne razlike između materijala i procesa laminacije. Ovaj korak pomaže smanjiti rizik od savijanja zbog iznenadnog toplinskog širenja ili skupljanja.
Osim toga, kontrolirane brzine zagrijavanja i hlađenja tijekom laminacije mogu dodatno ublažiti toplinski stres. Tehnologija omogućuje postupnu prilagodbu materijala promjenama temperature, smanjujući rizik od savijanja ili promjena dimenzija.
U nekim slučajevima može biti korisno primijeniti postupak ublažavanja toplinskog naprezanja kao što je stvrdnjavanje nakon laminacije. Proces uključuje podvrgavanje laminirane strukture kontroliranim i postupnim promjenama temperature kako bi se smanjio zaostali toplinski stres. Pomaže smanjiti krivljenje, povećava stabilnost dimenzija i produljuje vijek trajanja laminiranih proizvoda.
Uz ova razmatranja, također je ključno koristiti kvalitetne materijale i pridržavati se odgovarajućih proizvodnih tehnika tijekom procesa laminacije. Odabir visokokvalitetne staklene tkanine i kompatibilnih materijala za lijepljenje osigurava optimalnu izvedbu i smanjuje rizik od savijanja i toplinskog stresa.
Dodatno, primjena točnih i pouzdanih mjernih tehnika, kao što je laserska profilometrija ili mjerači naprezanja, može pružiti dragocjene uvide u razinu savijanja i naprezanja laminiranih struktura. Redovito praćenje ovih parametara omogućuje pravovremene prilagodbe i ispravke gdje je to potrebno za održavanje željenih standarda kvalitete.
Važan čimbenik koji treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajućeg materijala za različite primjene je debljina i tvrdoća materijala.
To posebno vrijedi za krute ploče koje moraju biti određene debljine i krutosti kako bi osigurale ispravnu funkciju i trajnost.
Savitljivi dio krute ploče obično je vrlo tanak i nema staklenu tkaninu. To ga čini osjetljivim na okolišne i toplinske šokove. S druge strane, očekuje se da će kruti dio ploče ostati stabilan od takvih vanjskih čimbenika.
Ako kruti dio ploče nema određenu debljinu ili krutost, razlika u tome kako se mijenja u odnosu na fleksibilni dio može postati primjetna. To može uzrokovati ozbiljno savijanje tijekom uporabe, što može negativno utjecati na proces lemljenja i cjelokupnu funkcionalnost ploče.
Međutim, ova se razlika može činiti beznačajnom ako kruti dio ploče ima neki stupanj debljine ili krutosti. Čak i ako se fleksibilni dio promijeni, to neće utjecati na ukupnu ravnost ploče. To osigurava da ploča ostane stabilna i pouzdana tijekom lemljenja i uporabe.
Vrijedno je napomenuti da iako su debljina i tvrdoća važni, postoje ograničenja idealne debljine. Ako dijelovi postanu predebeli, ne samo da će ploča postati teška, već će biti i neekonomična. Pronalaženje prave ravnoteže između debljine, krutosti i težine ključno je za osiguravanje optimalne izvedbe i isplativosti.
Provedeno je opsežno eksperimentiranje kako bi se odredila idealna debljina za krute ploče. Ovi pokusi pokazuju da je prikladnija debljina od 0,8 mm do 1,0 mm. Unutar tog raspona, ploča postiže željenu razinu debljine i krutosti dok još uvijek održava prihvatljivu težinu.
Odabirom krute ploče odgovarajuće debljine i tvrdoće, proizvođači i korisnici mogu osigurati da će ploča ostati ravna i stabilna čak i pod različitim uvjetima. Ovo uvelike poboljšava ukupnu kvalitetu i pouzdanost procesa lemljenja i dostupnost ploče.
Stvari na koje treba obratiti pozornost prilikom strojne obrade i postavljanja:
krute savitljive ploče su kombinacija fleksibilnih podloga i krutih ploča. Ova kombinacija kombinira prednosti oba, koja ima i fleksibilnost krutih materijala i čvrstoću. Ovaj jedinstveni sastojak zahtijeva specifičnu tehnologiju obrade kako bi se osigurao najbolji učinak.
Kada govorimo o obradi fleksibilnih prozora na ovim pločama, glodanje je jedna od uobičajenih metoda. Općenito govoreći, postoje dvije metode glodanja: ili prvo glodanje, a zatim fleksibilno glodanje, ili nakon završetka svih prethodnih procesa i konačnog oblikovanja koristiti lasersko rezanje za uklanjanje otpada. Odabir dviju metoda ovisi o strukturi i debljini same meke i tvrde kombinirane ploče.
Ako se fleksibilni prozor prvo gloda, vrlo je važno osigurati točnost glodanja. Glodanje treba biti točno, ali ne premalo jer ne bi trebalo utjecati na proces zavarivanja. U tu svrhu, inženjeri mogu pripremiti podatke o glodanju i prema tome izvršiti prethodno glodanje na fleksibilnom prozoru. Na ovaj način se može kontrolirati deformacija, a proces zavarivanja se ne utječe.
S druge strane, ako odlučite ne glodati fleksibilni prozor, lasersko rezanje će igrati ulogu. Lasersko rezanje je učinkovit način uklanjanja fleksibilnog otpada od prozora. Ipak, obratite pozornost na dubinu laserskog rezanja FR4. Potrebno je prikladno optimizirati parametre suzbijanja kako bi se osiguralo uspješno rezanje fleksibilnih prozora.
Kako bi se optimizirali parametri suzbijanja, parametri koji se koriste za fleksibilne podloge i krute ploče su korisni. Ova sveobuhvatna optimizacija može osigurati primjenu odgovarajućeg pritiska tijekom pritiska sloja, čime se formira dobra kombinacija tvrde i tvrde ploče.
Gore navedena su tri aspekta na koje je potrebno obratiti posebnu pozornost pri obradi i prešanju krutih savitljivih ploča. Ako imate još pitanja o tiskanim pločama, slobodno nas kontaktirajte. Capel je skupio 15 godina bogatog iskustva u industriji tiskanih ploča, a naša tehnologija u području krutih savitljivih ploča prilično je zrela.
Vrijeme objave: 21. kolovoza 2023
Nazad
