Osiguravanje neusporedive kontrole kvalitete u proizvodnji PCB-a

Predstaviti:

U području elektronike, tiskane ploče (PCB) igraju temeljnu ulogu u osiguravanju besprijekornog rada raznih uređaja. Kako bi se osigurala najviša razina kvalitete i pouzdanosti, ključno je da proizvođači PCB-a provedu rigorozne mjere inspekcije tijekom cijelog procesa proizvodnje.U ovom blogu istražit ćemo mjere inspekcije kvalitete koje se koriste u procesu proizvodnje PCB-a naše tvrtke, fokusirajući se na naše certifikate i patente koji odražavaju našu predanost izvrsnosti.

Certifikati i akreditacije:

Kao cijenjeni proizvođač PCB-a, posjedujemo višestruke certifikate koji dokazuju da se pridržavamo najviših industrijskih standarda. Naša tvrtka je položila certifikate ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 i IATF16949:2016. Ovi certifikati potvrđuju našu posvećenost upravljanju okolišem, kvalitetom i sustavima upravljanja kvalitetom automobila.

Osim toga, ponosni smo što smo zaslužili oznake UL i ROHS, čime dodatno naglašavamo našu predanost poštivanju sigurnosnih standarda i ograničenja opasnih tvari. To što nas vlada priznaje kao "pouzdano i koje poštuje ugovore" i "nacionalno visokotehnološko poduzeće" označava našu odgovornost i inovativnost u industriji.

Inovacijski patent:

U našoj tvrtki vjerujemo da smo na čelu tehnološkog napretka. Dobili smo ukupno 16 patenata za uporabne modele i izume, pokazujući naše stalne napore da poboljšamo kvalitetu i funkcionalnost PCB-a. Ovi patenti dokaz su naše stručnosti i predanosti inovacijama, osiguravajući da su naši proizvodni procesi optimizirani za optimalnu izvedbu.

Mjere inspekcije kvalitete prije proizvodnje:

Kontrola kvalitete počinje na samom početku procesa proizvodnje PCB-a. Kako bismo osigurali najviše standarde, prvo provodimo temeljit pregled specifikacija i zahtjeva naših klijenata. Naš iskusni inženjerski tim pažljivo analizira projektnu dokumentaciju i komunicira s klijentima kako bi razjasnio sve nejasnoće prije nego što nastavimo dalje.

Nakon što je dizajn odobren, pažljivo pregledavamo i odabiremo visokokvalitetne sirovine, uključujući podlogu, bakrenu foliju i tintu maske za lemljenje. Naši materijali podliježu rigoroznim procjenama kvalitete kako bi se osigurala usklađenost s industrijskim standardima kao što su IPC-A-600 i IPC-4101.

Tijekom predproizvodne faze provodimo analizu mogućnosti izrade (DFM) kako bismo identificirali potencijalne probleme u proizvodnji i osigurali optimalan učinak i pouzdanost. Ovaj nam korak također omogućuje pružanje vrijednih povratnih informacija našim klijentima, promičući poboljšanja dizajna i minimizirajući moguće probleme s kvalitetom.

Mjere inspekcije kvalitete procesa:

Tijekom cijelog procesa proizvodnje primjenjujemo različite mjere provjere kvalitete kako bismo osigurali dosljednu kvalitetu i pouzdanost. Ove mjere uključuju:

1. Automatska optička inspekcija (AOI): Koristeći napredne AOI sustave, provodimo precizne inspekcije PCB-a u ključnim fazama, kao što je nakon nanošenja paste za lemljenje, postavljanja komponenti i lemljenja. AOI nam omogućuje otkrivanje nedostataka kao što su problemi sa zavarivanjem, komponente koje nedostaju i neusklađenosti s visokom točnošću i učinkovitošću.

2. Pregled rendgenskim zrakama: Za PCB-e složene strukture i visoke gustoće, pregled rendgenskim zrakama koristi se za pronalaženje skrivenih nedostataka koji se ne mogu pronaći golim okom. Ova tehnologija testiranja bez razaranja omogućuje nam pregled lemljenih spojeva, otvora i unutarnjih slojeva za nedostatke kao što su otvori, kratki spojevi i praznine.

3. Električno ispitivanje: Prije konačne montaže provodimo sveobuhvatno električno ispitivanje kako bismo osigurali funkcionalnost i pouzdanost PCB-a. Ovi testovi, uključujući testiranje unutar strujnog kruga (ICT) i funkcionalno testiranje, pomažu nam identificirati sve električne ili funkcionalne probleme kako bi se mogli odmah ispraviti.

4. Ispitivanje utjecaja na okoliš: Kako bismo osigurali trajnost naših PCB-a u različitim radnim uvjetima, podvrgavamo ih rigoroznom ispitivanju utjecaja na okoliš. To uključuje toplinski ciklus, testiranje vlažnosti, testiranje slanog spreja i još mnogo toga. Ovim testovima procjenjujemo performanse PCB-a u ekstremnim temperaturama, vlažnosti i korozivnim okruženjima.

Mjere provjere kvalitete nakon poroda:

Nakon dovršetka procesa proizvodnje nastavljamo s poduzimanjem mjera inspekcije kvalitete kako bismo osigurali da samo najkvalitetniji PCB-i dođu do naših kupaca. Ove mjere uključuju:

1. Vizualni pregled: Naš iskusni tim za kontrolu kvalitete provodi detaljan vizualni pregled kako bi identificirao sve kozmetičke nedostatke kao što su ogrebotine, mrlje ili tiskarske pogreške. Time se osigurava da konačni proizvod zadovoljava i estetske standarde.

2. Funkcionalno testiranje: Kako bismo potvrdili potpunu funkcionalnost PCB-a, koristimo specijaliziranu opremu za testiranje i softver za provođenje strogih funkcionalnih ispitivanja. To nam omogućuje provjeru performansi PCB-a u stvarnim uvjetima i ispunjavanje specifičnih zahtjeva naših kupaca.

Zaključno:

Od početne faze dizajna do konačnog proizvoda, naša tvrtka osigurava neusporedive mjere kontrole kvalitete tijekom cijelog procesa proizvodnje PCB-a. Naši certifikati, uključujući ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 i IATF16949:2016, kao i oznake UL i ROHS, naglašavaju našu predanost održivosti okoliša, upravljanju kvalitetom i usklađenosti sa sigurnosnim propisima.

Osim toga, imamo 16 patenata za uporabne modele i izume, koji odražavaju našu ustrajnost u inovacijama i stalnom poboljšanju. Korištenjem naprednih metoda provjere kvalitete kao što su AOI, rendgenska inspekcija, električno ispitivanje i ispitivanje okoliša, osiguravamo proizvodnju visokokvalitetnih, pouzdanih PCB-a.

Odaberite nas kao pouzdanog proizvođača PCB-a i doživite jamstvo beskompromisne kontrole kvalitete i iznimne korisničke usluge.